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　　對輥擠壓造粒機在摻混肥等肥料加工中加工顆粒的作用。主要利用對輥的相互擠壓，輥皮的規則半球形凹槽，在擠壓中形成球形顆粒。

　　輥皮是對輥造粒機機在造粒作業中最容易磨損的配件。輥皮作為物料造粒的主要作用部位，輥皮逐漸被磨損而產生出顆粒不均勻的現象，輥面磨損嚴重會影響對輥式造粒機的生產效率和物料的成品粒度，嚴重了還需要停機更換新的輥面，如何做到降低對輥造粒機的磨損才是最重要的。

　　1.物料因素。受待處理物料的硬度、大小及形狀的影響。過硬、過大或者過于不規則的物料都容易造成輥皮的不均勻磨損。對輥擠壓造粒機主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同，會造成擠壓成球過程中，受力不均，從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說，另一個因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同，同樣造成同時受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。

　　2.對輥擠壓造粒機輥皮材質因素。材質差的輥皮，抗耐磨性、抗腐蝕性差，使用壽命短。對輥擠壓造粒機的輥皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質量要求較高，質量好的磨損較慢，質量差，輥皮磨損也菌快。

　　3.供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現嚴重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。

　　4.物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應，物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕，從而損壞輥皮。

　　5.工作操作損傷。不按照操作規程進行違規操作，輥皮之間的間隙調整不安說明，或者違規在有負荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機;另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈，含有鐵質、石質等雜類顆粒，嚴重損傷輥皮表面。

　　如何降低對輥擠壓造粒機的輥皮磨損?

　　對輥擠壓造粒機的輥皮在造粒過程中磨損是不可避免的。但是如果應用得當，可以有效減少對輥皮的磨損，從而延長輥皮的使用壽命。根據上述因素，做到以下幾方面可減少磨損。

　　1.對于物料。要在喂料造粒前工序做好物料的篩選，不合適的鐵、石等雜質要及時清除。過大的原料同樣予以剔除。

　　2.對于水分大、酸堿度超標的物料，進行檢測調整。

　　3.輥皮材質方面。要選用材質好，耐磨、抗扭力、抗腐蝕等等多個因素考慮的輥皮。

　　4.工作中供料方面。要控制供料的均勻。避免造成輥軸向力不均造成的磨損。

　　5.在日常操作中，按照操作規程也能有效減少輥皮的磨損。一方面是確保無負載啟動。

　　6.對輥造粒機在進行物料的造粒時，輥面會逐漸磨損，因此必須保證物料沿著輥子長度的方向均勻給入造粒機。若給料不均，則輥面會出現環狀溝槽，影響造粒機的正常工作，且產品粒度不均。給料時，給料機不僅需要均勻連續地給料，其長度還要與輥子的長度一致。

　　7.對輥式造粒機有時在機架上裝有砂輪，當輥面出現凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面在機器上對輥面進行磨削修復，或是直接在輥面上進行修復，這就需要造粒機上裝堆焊裝置。有的對輥式造粒機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。

　　8.輥面磨損還會使排料口增加，因此需要對活動輥進行調節。調節時，需要注意保持兩輥子互相平行，防止歪斜?；顒虞佈b在搖臂上或有液壓補償裝置的對輥式造粒機，活動輥移動時將自動保證兩個輥子的軸線平行。

　　有效的維護是減少對輥擠壓造粒機輥皮磨損的重要手段。通過上述，對輥擠壓造粒機日常使用操作，要避免損傷的因素。從而達到通過人為的合規使用，減少對輥擠壓造粒機輥皮的磨損，從而達到延長使用壽命，減少不必要浪費的目的。