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　　肥料的造粒方式主要有以下幾種類型：

　　固體團粒法：根據造粒設備不同分為圓盤造粒、轉鼓造粒和雙漿混合造粒等。將單體基礎肥料經粉碎、再造粒、干燥、篩分得到復合肥粒。

　　擠壓法：將配比的混合物強制送入一對大小相等、轉速相同、相向旋轉的擠壓輥輥縫之間，在強大擠壓作用下，物料被擠壓成密實片料，經破碎、篩分得到顆粒肥料。

　　料漿法：以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行涂布造粒，生產過程中添加部分氮素和鉀素及其他物質，再經干燥、篩分、冷卻得到復合肥料。

　　熔體造粒法：物料處于高溫熔融狀態下，將含量很低、可流動的熔體直接噴入冷媒體中，物料在冷卻時固化成球形顆粒;或者可流動熔體噴入機械造粒機的返料粒子上，使之在細小粒子表面涂布或粒結成符合要求的顆粒肥料。

　　摻混法：把兩種或兩種以上顆粒均勻、大小一致的肥料配合混勻得到肥料，因摻混肥可根據需求、配比及時調整配方，可大大提高施肥的科學性和經濟性，在高價值經濟作物上應用廣泛。

　　蒸汽造粒：以蒸汽為熱源和黏結劑，將固體原料加熱至半熔融狀態，通過造粒設備團聚成粒。優點是顆粒強度較高、表面光滑;缺點是能耗較高，對原料水分控制要求嚴格。

　　滾筒造粒：將固體原料與少量水或黏結劑混合后，在傾斜滾筒內依靠轉動產生的摩擦力和離心力團聚成粒。優點是工藝簡單、設備投資低、適應性強;缺點是顆粒均勻度較差、強度較低，易產生粉末。

　　噴漿造粒：將原料制成料漿(如磷酸銨料漿)，通過噴頭噴灑在造粒機內的返料床上，料漿與返料接觸后黏結、干燥成粒。優點是產品養分均勻、水溶性好;缺點是對料漿濃度和黏度控制要求高，能耗較高。

　　高塔造粒：將熔融態物料(如尿素熔融液與磷鉀肥混合)從高塔頂部噴灑，依靠重力下落過程中自然冷卻凝固成粒。優點是顆粒均勻、表面光滑、養分分布均勻、強度高;缺點是設備投資大、能耗高，對原料熔融溫度控制要求嚴格。

　　圓鍋造粒機的噴水方式及原理：

　　圓鍋造粒機工作時，需提前在鍋內加入適量母粒作為造粒球核。隨著鍋體轉動，粉料從進料口加入，同時向鍋內噴水。濕潤的粉料在翻滾過程中形成球核，球核在不斷翻滾、摩擦、碰撞下逐漸長大成粒。

　　為適應造粒機運轉波動，控制濕團塊成球期至關重要。在轉盤上運動的不同粒度團塊和粉末的研究表明，將水直接噴在進料粉末和處于運動軌道的粉末上，有利于團粒相互黏結和新團塊核的形成。濕潤的團塊能促進粉末包層，對于特定物料和產品要求，最佳噴淋位置需通過實驗確定。