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　　由于現在環保的壓力，很多養豬廠都想購買豬糞有機肥設備處理豬廠產生的糞便，這樣既可以減少豬糞對環境產生的影響，還可以通過生產銷售豬糞有機肥增加自己的收入渠道。但是很多人都不清楚自己適合多大產量的豬糞有機肥生產線和豬糞有機肥生產線生產工藝以及所需設備，今天我就給大家說一下一個存欄量5000頭的養豬廠適合的有機肥生產線，有機肥生產工藝和適合的生產設備。

　　豬的糞便排泄量受年齡、體重、飼糧組成、環境溫度、每天進食進水量等很多因素的影響。一頭豬整個生長周期平均每天產生2.5公斤的糞便。這里說的是純糞便，不包括尿液。所以一個存欄量5000頭的養豬廠，每天大約產生12.5噸的豬糞，平均每1噸豬糞可以發酵0.7噸有機肥原料，所以每天大約產生9噸有機肥原料，所以選擇時產1噸的有機肥生產線就足夠了。

　　我們都知道有機肥分為粉狀和顆粒狀，首先我們來說一下粉狀有機肥的生產工藝：

　　1.脫水：我們都知道豬糞和尿液是混合在一起的，水分含量太大不能直接發酵，所以需要先用脫水機先對豬糞尿進行脫水。

　　2.發酵： 70%的生豬糞便，20%食品菌渣，10%秸稈等含水量低的物料(生豬糞便含水量比較大，需要添加含水量小的輔料調節物料含水量，40%是發酵最適宜的含水率)，以及適量的菌種發酵劑。加入菌劑目的是：提高起溫速度，控制發酵溫度在65℃~70℃，消除發酵過程中的臭味、殺菌，同時加速發酵速度，將發酵時間縮短為15~20天左右; 發酵過程中，需要注意的是：每2~3天使用翻拋機翻拋一次，目的是：為了增加含氧量，需要不斷的將堆體翻堆，同時也是為了將發酵菌種更為均勻的與物料充分接觸，增加腐熟度;也加快發酵腐熟的進程。

　　3.粉碎：將發酵完成后原料送入鏟車喂料倉，然后經粉碎機進行粉碎。

　　4.篩分：將粉碎完成后的原料進行篩分，去除里面的雜質。

　　5.包裝：將篩分好的原料送至緩存料倉，然后使用包裝秤進行裝袋。

　　顆粒狀有機肥生產工藝：

　　注：粉狀有機肥生產線流程僅供參考，具體以客戶要求，現場情況以及原料情況而定。

　　顆粒狀有機肥生產線前四個流程和粉狀是一樣的，從第五個發生不同

　　5.配料：將粉碎完全的物料送至配料倉，根據配方加入N、P、K和其他一些微量元素。

　　6.攪拌：將所需的各種原料送入攪拌機，使各種原料進行充分均勻的混合。

　　7.造粒：將混合均勻后的物料經造粒機進行造粒。

　　8.烘干：有機肥造粒大都采用濕法造粒工藝，造粒完成后需要使用烘干機對肥料進行烘干。

　　9.冷卻：為了提高產量和進一步去除肥料中的水分，將烘干后的肥料送入冷卻機內，可以將肥料顆粒冷卻至室溫左右。

　　10.篩分：將冷卻好的顆粒送至篩分機進行篩分，合格的顆粒送至下一個環節進行包膜，不合格的顆粒進行粉碎成粉末送至造粒機再次造粒。

　　11.包膜：在顆粒的表面鍍上一層保護膜，防止受潮和結塊。

　　12.裝袋：將肥料進行裝袋包裝。

　　顆粒有機肥生產線生產過程中需要用到的設備都有哪些：

　　1.脫水：固液分離器、斜篩式脫水機

　　2.發酵：槽式翻拋機、鏟車式翻拋機、履帶式翻拋機、自走式翻拋機

　　3.粉碎：半濕物料粉碎機、立式粉碎機和臥式粉碎機

　　4.篩分：滾筒式篩分機和振動式篩分機

　　5.配料：靜態配料倉和動態配料系統

　　6.攪拌：立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機

　　7.造粒：圓盤造粒機、攪齒造粒機、轉鼓造粒機

　　8.烘干：回轉式烘干機

　　9.冷卻：回轉式冷卻機

　　10. 包膜：回轉式包膜機

　　11. 包裝：螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭包裝秤。

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