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　　顆粒有機肥生產線是很多有機肥廠家的選擇，為了使物料造粒的成粒率更高，成粒的質量更好，有機肥廠家都會采用濕法造粒的生產工藝，所以顆粒狀有機肥生產線比粉狀有機肥生產線除了多了一個造粒的環節之外，還會多烘干和冷卻的環節。烘干是采取高溫的方式使顆粒中的水分蒸發，冷卻是讓顆粒恢復到接近常溫的狀態方便包膜裝袋。那么顆粒有機肥生產線多少錢?一條顆粒有機肥生產線有哪些工藝流程?

　　顆粒有機肥生產線工藝環節：分別為：配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝，共7道工序環節。

　　1、顆粒有機肥生產線配料流程：本裝置采用5臺計量皮帶秤，電腦控制進料量及配比。操作工只需將粉狀有機原料(發酵后添加完菌種)、NPK、填加劑、微量元素等投入計量皮帶的料斗，料斗進料口與地面平齊，即能降低了工人勞動強度，又減少了原料的二次輸送過程，而且物料均勻的進入造粒機穩定了造粒狀態，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產成本。

　　2、顆粒有機肥生產線破碎環節：此工序選用立式粉碎機，立式粉碎機可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續性強、易除塵等優點，為造粒機改善了工作環境。

　　3、顆粒有機肥生產線造粒環節：在有機肥的生產中造粒方式的選擇非常重要。目前行業內主要有圓盤、轉鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優缺點。圓盤造粒機的優點是操作直觀、控制簡單，成球率高，返料少，設備易損件減少，維護量小;其不足之處在于單機的處理量小。出于外觀質量、節能等多方面考慮，本工藝選擇兩臺圓盤造粒機，并聯設置。

　　4、顆粒有機肥生產線干燥環節：造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸的要求，必須進行干燥處理。考慮到本系統物料造粒時水分偏高，而成品要求水分較低，受物料性質的限制，從造粒機出來的顆粒強度較小，干燥過程中必須盡可能的減小顆粒的破損，不能選擇大直徑的干燥機，因此本系統設置設置了兩臺回轉式干燥機。采用順流干燥，只對物料進行中溫強化干燥，以免出料時物料溫度過高，增加冷卻機的負荷，影響冷卻效果。

　　5、顆粒有機肥生產線篩分環節：烘干后的物料有粉狀物料和大顆粒的存在，用篩分機將大顆粒全部篩出，大顆粒經粉碎機粉碎后與細粉通過返料皮帶機直接回到造粒機與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產循環，成品進入冷卻工序。

　　6、顆粒有機肥生產線冷卻環節：通過回轉式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，在冷卻過程中由于物料和筒壁、抄板之間的摩擦，會不可避免的產生細粉，因此在冷卻機后端增加了一道滾筒篩，篩除細粉，保證了成品的質量。此段工序細粉非常少，采用人工處理。

　　7 、顆粒有機肥生產線包裝環節：合格成品選用自動包裝機進行包裝，自動稱重、放料、縫包，計量準確、操作簡單，再次提高了工作效率。

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