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有機復混肥生產線工藝流程大致為：原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

1、原料的配料： 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀等原料按一定比例配備（主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果決定）；

2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌；

3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等；

4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等），這個步驟是復合肥生產工藝流程中必不可少、重要的一個環節；

5、一級篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環節再加工，一般用滾筒篩分機；

6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機；

7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；

8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分；

9、成品顆粒包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜；

10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現全自動化。

有機復混肥生產線工藝流程是有機復混肥生產的大致過程，對于用戶投資和充分了解復合肥生產具有很重要的意義。