在化工、石油等領(lǐng)域生產(chǎn)中，加熱環(huán)節(jié)是能耗高、安全隱患大的核心工序之一。傳統(tǒng)電阻絲加熱方式效率低、控溫難，且高溫環(huán)境易引發(fā)爆炸風(fēng)險。

而防爆電磁加熱器憑借其安全、高效、智能的特性，正成為化工、石油等領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級的“新引擎”。作為電磁加熱技術(shù)領(lǐng)軍品牌的碧源達(dá)科技，更以創(chuàng)新技術(shù)為行業(yè)注入綠色動能。

化工加熱痛點：傳統(tǒng)方式弊端重重

防爆電磁加熱技術(shù)通過電磁感應(yīng)原理使金屬設(shè)備自身發(fā)熱，結(jié)合防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計，完美適配化工場景：

1. 安全防爆，雙重保障

采用EXBT4防爆等級設(shè)計，符合化工、石油、天然氣等高危環(huán)境要求；

非接觸式加熱無明火，杜絕引燃風(fēng)險，搭配超溫自動斷電保護(hù)，安全性提升300%。

2. 節(jié)能降耗，效益顯著

熱效率高達(dá)95%，比傳統(tǒng)方式節(jié)電30%-80%，年節(jié)約成本可達(dá)數(shù)百萬元；

以遼寧某化工企業(yè)為例，改造后能耗降低30%，生產(chǎn)效率提升20%。

3. 精準(zhǔn)控溫，提升品質(zhì)

智能溫控系統(tǒng)實現(xiàn)±1℃精度，確保反應(yīng)釜、干燥設(shè)備等工藝溫度均勻穩(wěn)定；

避免物料局部過熱導(dǎo)致的結(jié)焦、碳化問題，產(chǎn)品合格率提升15%。

4. 長效耐用，省心運維

電磁線圈壽命超10萬小時，無氧化老化問題，維護(hù)成本降低60%；

表面溫度僅50-80℃，改善車間環(huán)境，減少冷卻系統(tǒng)投入。

碧源達(dá)防爆電磁加熱器：化工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用

2024 年，遼寧某化工上市公司面臨著棘手的難題：工廠內(nèi)用于氮氣與氨氣反應(yīng)的反應(yīng)釜，因傳統(tǒng)加熱方式效率低下、控溫不準(zhǔn)，導(dǎo)致反應(yīng)效果不佳，產(chǎn)能提升受阻。抱著嘗試新方案的心態(tài)，企業(yè)向碧源達(dá)訂購了一套 30KW 小型防爆電磁加熱器，對第一臺反應(yīng)釜進(jìn)行改造試驗。

安裝調(diào)試完成投入使用后，效果遠(yuǎn)超預(yù)期。碧源達(dá)防爆電磁加熱器憑借電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，實現(xiàn)了快速升溫，原本需要較長時間才能達(dá)到反應(yīng)溫度的物料，如今能迅速達(dá)標(biāo)，大大縮短了反應(yīng)周期。而且，其精準(zhǔn)的控溫系統(tǒng)將溫度波動控制在極小范圍，為氮氣與氨氣的反應(yīng)創(chuàng)造了穩(wěn)定的環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。

這次成功的試驗，讓企業(yè)驚喜不已。短短 3 個月后，企業(yè)再次向碧源達(dá)訂購了 80KW 和 120KW 兩個批次的加熱器，開啟中試階段。經(jīng)過嚴(yán)格測試，各項數(shù)據(jù)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，進(jìn)一步驗證了碧源達(dá)產(chǎn)品的可靠性與先進(jìn)性。

如今，該企業(yè)已經(jīng)第 4 次與碧源達(dá)合作，定制的 3 套 160KW 大功率防爆電磁加熱器即將發(fā)貨安裝。從初次嘗試到深度合作，一次次的選擇，正是對碧源達(dá)防爆電磁加熱器的最佳認(rèn)可。正如該企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人所說：“碧源達(dá)的產(chǎn)品不僅解決了我們的加熱難題，更為生產(chǎn)帶來了質(zhì)的飛躍，用實踐證明了什么是真正的優(yōu)質(zhì)設(shè)備！”碧源達(dá)作為防爆電磁加熱器領(lǐng)域的領(lǐng)先品牌，擁有多年研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)實力雄厚。其產(chǎn)品通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測與防爆認(rèn)證，防爆等級符合各類化工場所要求。同時，碧源達(dá)注重客戶服務(wù)，能根據(jù)不同化工企業(yè)的工藝特點與需求，提供個性化的加熱解決方案，從設(shè)備選型、安裝調(diào)試到售后維護(hù)，全方位保障客戶使用體驗。